Soalan Lazim

Kami adalah kilang fizikal dengan kapasiti pengeluaran bebas. Ibu pejabat kami terletak di Hangzhou, Wilayah Zhejiang, China. Kami telah memberi tumpuan kepada bidang peralatan ujian silinder gas selama 30 tahun. Kami mempunyai barisan pengeluaran bebas, yang meliputi keseluruhan proses kimpalan, perhimpunan dan ujian. Kami mengguna pakai sistem pengurusan kualiti ISO 9001 untuk memastikan masa penghantaran garis ujian silinder gas lengkap ialah 45 - 60 hari. Kami terutamanya menghasilkan peralatan ujian silinder gas, seperti peralatan ujian silinder petroleum gas cecair, peralatan ujian silinder gas lancar, dan lain -lain. Kami menyokong keperluan penyesuaian pelanggan dan menyesuaikan peralatan ujian yang paling sesuai mengikut jumlah ujian harian pelanggan. Peralatan ujian yang paling kos efektif.

Pada masa ini, syarikat kami mempunyai 35 pekerja, dan peralatan tersebut adalah massa - yang dihasilkan, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sehingga 20 garisan ujian. Syarikat ini mempunyai peralatan pemprosesan lengkap, loji pengeluaran 3,000 meter persegi, dan semua kakitangan sudah ada. Seluruh syarikat berjalan dengan baik.

Syarikat ini terletak di bandar Jiangnan Water yang indah - - - Zon Pembangunan Ekonomi Grand Canal, Renhe Street, Daerah Yuhang, Hangzhou City, dekat dengan Hangzhou {7} Ningbo Expressway, Shanghougway, Shanghougway, Ningboj Expressway, ShanghoJoJway, NingboJway Terusan. Ia mempunyai air dan pengangkutan tanah yang sangat mudah dan lokasi geografi yang unggul. Sokongan pemeriksaan di tapak dan pemeriksaan kilang, supaya pelanggan dapat melihat tapak pengeluaran kami dan stesen pemeriksaan yang kami bina, dan pelanggan akan lebih yakin dengan peralatan kami.

Kami telah membina stesen pemeriksaan di setiap wilayah di China, dan pelanggan perkhidmatan kami termasuk tetapi tidak terhad kepada institut pemeriksaan peralatan khas (unit kerajaan), kumpulan gas (unit kerajaan), stesen pengisian gas (kerajaan/individu), stesen pemeriksaan silinder gas (individu), dan lain -lain. Pada masa yang sama, peralatan itu dieksport ke banyak negara dan wilayah, seperti Afrika dan Asia Tenggara.

Kami terutamanya menggunakan Q235 (kimpalan, beberapa bahagian mesin), 45# dan 304 keluli tahan karat untuk bahan peralatan. Untuk memudahkan pemuatan peralatan ke dalam bekas, kami juga telah membuat beberapa peningkatan kepada saiz peralatan, seperti mengurangkan ketinggian keseluruhan peralatan dengan mengemas kini ketinggian dan diameter kapal tekanan; Meningkatkan panjang insinerator untuk meningkatkan kapasiti pemuatan. Dari segi pembungkusan, instrumen ketepatan kami dibungkus dalam kotak kayu, dan beberapa peralatan dibungkus dalam bingkai besi untuk memastikan peralatan itu utuh apabila tiba di bengkel pelanggan.

Syarikat itu mengikuti piawaian teras sistem pengurusan kualiti ISO 9001: 2015, yang meliputi keseluruhan proses reka bentuk produk, perolehan bahan mentah, pengeluaran dan pembuatan, ujian dan penghantaran.

Produk ini digunakan untuk pelbagai jenis ujian silinder gas, seperti silinder gas yang dikimpal, silinder gas lancar, silinder gas bertebat kriogenik, silinder gas yang diisi secara dalaman, dan serat - silinder gas luka. Selepas peralatan dipasang, juruteknik akan membimbing operasi dan penyelenggaraan peralatan.

Sokongan OEM/ODM. OEM memerlukan pelanggan untuk menyediakan dokumen teknikal dan piawaian pengeluaran, dan kitaran bergantung kepada keadaan sebenar. ODM diubah suai mengikut produk sedia ada syarikat, dan kitarannya adalah kira-kira 50-70 hari

1. Perancangan reka bentuk dan perolehan bahan mentah
Jurutera melengkapkan reka bentuk struktur, pengiraan mekanikal dan pemodelan 3D mengikut keperluan untuk membentuk lukisan pengeluaran dan perancangan proses. Jabatan Perolehan memilih pembekal yang berkelayakan dan membeli bahan teras seperti keluli, casting, dan komponen elektrik untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian pengeluaran.

2. Pemprosesan dan pembentukan komponen
Plat dipotong ke dalam bentuk yang diperlukan dan dibentuk oleh mesin lenturan atau mesin rolling plat. Komponen utama (seperti gear dan tempat duduk galas) dihasilkan oleh pemutus atau memalsukan proses dan haba yang dirawat untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan. Kemudian, bahagian -bahagiannya diproses dengan tepat oleh mesin bubut, mesin penggilingan dan peralatan lain untuk memastikan ketepatan dimensi memenuhi keperluan lukisan. Selepas penggerudian, mengetuk dan proses lain selesai, bahagian -bahagian perlu tertakluk kepada persampelan kualiti awal.

3. Perhimpunan dan rawatan permukaan
Bingkai utama peralatan dibentuk oleh kimpalan bingkai, penggelek dan bahagian struktur lain. Subkomponen seperti sistem penghantaran dan sistem hidraulik adalah pra - yang dipasang pada tahap ini, dan keserasian disahkan oleh ujian berfungsi. Sandblast atau tembakan letupan peralatan untuk mengeluarkan lapisan permukaan oksida dan meningkatkan lekatan salutan. Spray anti - cat karat atau epoksi resin memakai - cat resistant, dan gunakan elektroplating atau galvanizing untuk anti - rawatan kakisan untuk bahagian kecil.

4. Perhimpunan dan pemeriksaan kualiti
Mengintegrasikan modul seperti sistem kuasa dan sistem kawalan untuk melengkapkan pemasangan mekanikal seluruh mesin. Lakukan NO - Ujian beban (periksa kestabilan berjalan) dan ujian beban (simulasi keadaan kerja sebenar untuk mengesahkan kecekapan). Dimensi utama mesti diperiksa untuk konsistensi dengan lukisan, dan kualiti kimpalan mesti diuji oleh ultrasonik atau x - ray non - ujian merosakkan. Peralatan siap mesti lulus penerimaan prestasi (seperti jumlah pemprosesan dan penggunaan tenaga) dan ujian keselamatan.

5. Pembungkusan dan Penghantaran
Pembungkusan produk siap Gunakan ShockProof dan anti - bahan karat untuk membungkus peralatan di bahagian, dan menandakan maklumat seperti nama produk, spesifikasi dan tarikh pengeluaran. Pilih pengangkutan tanah atau laut mengikut keperluan pengangkutan untuk memastikan tiada kerosakan semasa proses logistik. Sistem gudang melengkapkan pendaftaran penghantaran selepas menyemak maklumat pesanan, dan mengemas kini data inventori dalam sistem ERP secara serentak.

I. Proses Pemeriksaan Kualiti
1. Pemeriksaan Bahan Masuk
Semak sama ada nota penghantaran selaras dengan keperluan pembelian dan periksa integriti pembungkusan; Ambil sampel mengikut standard untuk menguji parameter utama (seperti saiz dan prestasi) dan merekodkan keputusan ujian; Label Bahan yang berkelayakan dan masukkannya ke dalam penyimpanan, mengasingkan produk yang tidak layak dan memberitahu pembekal untuk mengendalikannya.
2. Kawalan Proses Pengeluaran
Melakukan pemeriksaan penuh pada produk pertama sebelum setiap peralihan, dan pengeluaran besar -besaran selepas pengesahan kelayakan; melakukan pemeriksaan rawak pada proses utama setiap jam; Segera hentikan mesin untuk disiasat jika keabnormalan didapati mengelakkan masalah batch.
3. Pemeriksaan produk siap
Melakukan pemeriksaan penuh atau pemeriksaan sampling (seperti penampilan dan ujian berfungsi) mengikut keperluan pelanggan; Label produk yang berkelayakan dan masukkannya ke dalam penyimpanan, menyimpan produk yang tidak layak secara berasingan dan memulakan proses pemprosesan.

Ii. Peraturan nisbah pemeriksaan
Bahan utama (seperti komponen teras): 100% pemeriksaan penuh; Bahan Umum: Pemeriksaan 10%; Pelarasan Dinamik: Apabila penarafan kualiti pembekal adalah rendah, nisbah pemeriksaan meningkat kepada 20%; Apabila pelanggan mempunyai keperluan khas, ia ditingkatkan sementara ke pemeriksaan penuh atau pemeriksaan yang lebih ketat.

Iii. Langkah pemprosesan produk yang cacat
Pengenalpastian dan pengasingan: Jika produk yang tidak layak dijumpai, label merah akan segera dilekatkan dan dipindahkan ke kawasan pengasingan; Klasifikasi dan Pelupusan: ReWorkable: Re - Pemeriksaan selepas pembaikan; Tidak Boleh Dikenali: Kembalinya Batch atau Sprapping; Gelung tertutup cepat: Analisis penyebab lengkap dan langkah pembetulan dalam masa 24 jam; Isu pembekal mesti diberi makan dalam masa 3 hari bekerja

Kitaran pengeluaran keseluruhan garisan ujian adalah 45-60 hari.
Selepas menerima pesanan segera, anda perlu segera menganalisis impaknya terhadap pelan pengeluaran sedia ada, termasuk elemen teras seperti kapasiti pengeluaran, inventori bahan mentah, dan sumber manusia. Suspend bukan - pesanan segera dan memberi keutamaan kepada pesanan dipercepatkan. Penyebaran tenaga kerja, peralatan dan sumber lain yang fleksibel, mengatur lebih masa atau memanggil peralatan ganti apabila perlu

Pesanan minimum satu unit

Pemindahan telegraf (T/T); Surat Kredit (l/c)

Mod pengangkutan: bekas penuh, LCL. Sokongan Pelepasan Kastam

Semak status logistik dan anggaran masa ketibaan

Selepas peralatan dipasang dan debug, juruteknik akan menyediakan latihan yang komprehensif dan sistematik kepada pelanggan dan menjelaskan kitaran penggantian komponen utama. Apabila peralatan dihantar dari kilang, alat ganti dan alat khas akan dihantar dengan peralatan secara percuma dalam nisbah tertentu untuk memenuhi keperluan mengemaskini dan penggantian peralatan yang tepat pada masanya semasa digunakan. Sekiranya terdapat masalah dengan peralatan, sokongan teknikal jauh akan disediakan untuk menyelesaikan masalah dengan cepat melalui bimbingan video dan diagnosis dalam talian.